Руловые кольца литой стали: ключевые компоненты в промышленных применениях

В качестве ключевого компонента многих механического оборудования в промышленном производстве, листовая стальная рулона Сыграйте незаменимую роль в различных процессах прокатки. Качество их производительности напрямую влияет на качество продукции, эффективность производства и эксплуатационную стабильность оборудования. От обработки металлов до производства строительных материалов, литые стальные рулоны широко используются во многих областях и являются одним из важных основных компонентов для содействия развитию современной промышленности. ​

1. Что такое листовая стальная рулонная кольцо? ​

(1) Определение

Листовое стальное рулонное кольцо представляет собой кольцевой компонент из листового стального материала, обычно устанавливаемый на оборудование, такое как рулоны. Листовая сталь материал представляет собой стальный материал с железом и углеродом в качестве основных компонентов и определенного количества сплавных элементов. Руловое кольцо получается путем процесса литья, чтобы получить определенную форму. По сравнению с рулонными кольцами, изготовленными из других материалов, литые стальные рулоны имеют уникальные преимущества производительности. ​

(2) Структурные характеристики

Литые стальные рулоны обычно имеют относительно однородную толщину, а их внутренние и внешние диаметры определяются в соответствии с фактическим используемым оборудованием и требованиями к процессу. Форма поперечного сечения рулонного кольца обычно является прямоугольной, но в некоторых специальных сценариях применения она также предназначена для специального контура для удовлетворения конкретных требований к прокату. Например, в некоторых высоких процессах прокатки поверхности внутреннего и наружного диаметра роликового кольца могут иметь специальную обработку, чтобы обеспечить точность размеров и качество поверхности во время процесса прокатки. ​

2. Характеристики листовых стальных колец

(1) Высокая сила и прочность

Сам материал из литой стали имеет высокую прочность, что позволяет листовому стальному роликовому кольцу выдерживать большие прокатывающие силы без деформации или перелома. В то же время соответствующее добавление сплавов и разумное процесс термообработки придает роллеру хорошую жесткость, чтобы оно могло поддерживать структурную целостность при воздействии на нагрузки. Эта комбинация высокой прочности и прочности обеспечивает стабильную работу роллера в сложных условиях труда. Например, в процессе шероховатого проката крупномасштабных стальных заготовков и прокатных мельниц рельсового луча листовые стальные роликовые кольца должны выдерживать огромное давление в катете и усилительную силу. Их высокая сила и прочность делают их компетентными для этой задачи. ​

(2) Хорошая износостойкость

Во время процесса прокатки существует сильное трение между роликовым кольцом и свернутым материалом, поэтому сопротивление износа является одним из важных показателей производительности роликового кольца. Литые стальные роликовые кольца образуют матрицу с хорошей износостойкой стойкостью, оптимизируя композицию сплава и микроструктуру. Некоторые литые стальные кольца также содержат укрепляющие фазы, такие как карбиды с высокой гордостью, что еще больше улучшает их устойчивость к износу поверхности. По сравнению с роликовыми кольцами, изготовленными из других материалов, роликовые кольца литой стали могут поддерживать стабильную работу в течение более длительного времени в одинаковых условиях труда, снижают частоту замены, вызванную износом, и снижать производственные затраты. Например, роликовые роликовые кольца с высокой хромий, используемые на подставке для черновой мельницы горячей полоса, имеют отличную износостойкость и могут увеличить объем катания, более чем вдвое больше, чем у роликов, изготовленных из других материалов. ​

(3) Сопротивление тепловой трещины ​

Во время процесса проката роликовое кольцо быстро нагревается из-за контакта с высокотемпературной рулонной кусочком и быстро остынет во время процесса охлаждения. Это частое изменение температуры может легко вызвать тепловые трещины в роликовом кольце. Роликовые кольца литой стали обладают хорошей сопротивлением тепловой трещины посредством разумной конструкции сплава и процесса термической обработки. Например, некоторые роликовые роликовые кольца с высоким хромием имеют хорошее сопротивление тепловой трещины из-за низкого содержания карбида в своей матричной структуре и обогащения элементов хрома, что делает их способными работать в высокотемпературных средах, таких как нагнетательный мельница горячей полосы.

(4) Обучаемость и настраиваемость

Материалы из литой стали имеют хорошую обработку и могут быть превращены в роликовые кольца с различными формами и размерами в рамках различных процессов, таких как литье, ковация и обработка, для удовлетворения потребностей различного оборудования и процессов. В то же время, в соответствии с конкретными требованиями использования, роликовые кольца с определенными свойствами могут быть настроены путем настройки химического состава и процесса термообработки литой стали. Например, для некоторых сценариев применения с особыми требованиями для твердости и выносливости листовые стальные роликовые кольца могут достичь идеальных показателей производительности, добавляя конкретные элементы сплава и оптимизируя процесс термической обработки. ​

3. Поля применения листовых стальных колец

(1) Сталевая промышленность

Процесс горячего проката: в производственном процессе горячей полосы, стали, стержней и проводов листовые стальные роликовые кольца широко используются в различных ссылках, таких как грубое прокатывание, промежуточная проката и отделка. В непрерывном холлистом с горячим прокатом листовой стальной ролики кольца грубой подставки для подвиги необходимо противостоять огромной силе катания и высокой температуры. Их высокая прочность, износостойкость и сопротивление термического растрескивания обеспечивают стабильность процесса прокатки и обеспечивают заготовки, которые соответствуют требованиям к измерению толерантности для отделки. При прокатке стальных участков и стержней и проводов высокая точность и стабильность литых стальных роликов помогают обеспечить точность размеров и качество поверхности продуктов. ​

Процесс холодного проката: в процессе холодного проката литой стали также играют важную роль. Холодный прокат имеет чрезвычайно высокие требования для качества поверхности и точности размерных роликов. Благодаря точной обработке и специальным процессам термической обработки, ролики литой стали могут соответствовать требованиям процесса холодного проката и обеспечить высокое качество холодных накатываемых продуктов. Например, в производстве холодных рукавших тонких пластин высокая точность и хорошая износостойкость литых стальных роликов делают поверхность свернутых тонких пластин гладкой и высокой точностью размеров. ​

(2) отрасль строительных материалов ​

Производство цемента: в процессе производства цемента литые стальные ролики используются в оборудовании шлифования цемента. Шлифование цементного клинкера требует большой силы шлифования. Высокая прочность и износостойкость личных калибров позволяет им поддерживать стабильное рабочее состояние в течение длительного процесса шлифования, повысить эффективность шлифования и снизить затраты на обслуживание оборудования. ​

Производство стекла: в производственной промышленности стеклянной отрасли литые стальные ролики используются в оборудовании для формирования и обработки стекла. Например, в процессе стекла, высокая точность и стабильность литых стальных роликов могут обеспечить однородность толщины стекла и плоскостности поверхности и улучшить качество стеклянных изделий. ​

(3) неплозная металлическая промышленность

Прокатка алюминия: в процессе прокатки алюминия литые стальные ролики используются для производства алюминиевых пластин, алюминиевых полос, алюминиевой фольги и других продуктов. Алюминий мягкий, но качество поверхности и точность размеров роликов также очень высоки в процессе прокатки. Ролики из литой стали могут соответствовать требованиям алюминиевой прокатки с помощью специальной технологии обработки и обработки специальной поверхности и обработки для производства высококачественных алюминиевых продуктов. Например, при прокатке алюминиевой фольги высокая точность и поверхность низкой шероховатости литых стальных роликов помогают производить чрезвычайно тонкую и стабильную алюминиевую фольгу. ​

Обработка меди: в промышленности медной обработки используются ролики литой стали в процессе прокатки медных стержней, медных пластин, медных трубок и других продуктов. Прокатка медных материалов имеет высокие требования для износостойкости и антиа-адгезии роликового кольца. Оптимизируя композицию сплава и процесс обработки поверхности, роликовые кольца из литой стали могут эффективно предотвратить прилипку медь к поверхности роликового кольца во время процесса катания, обеспечивая плавный прогресс процесса прокатки и качество поверхности продукта.
​
4. Производственный процесс листовых стальных колец

(1) Выбор сырья

Сырье для производственных роликовых колец из производства литой стали в основном литой стали. Материалы литой стали с различными композициями выбираются в соответствии с различными требованиями к производительности. Вообще говоря, содержание углерода в литой стали составляет от 0,4% до 1,3% и содержит такие элементы сплава, как хром, никель, молибден и ванадий. Например, для роликовых колец, которые требуют высокой прочности и устойчивости к износу, будут выбраны литые стальные материалы, содержащие более высокие сплавные элементы, такие как хром и молибден; В то время как для роликовых колец, которые требуют хорошей прочности, доля элементов сплава будет соответствующим образом скорректирована. При выборе сырья также необходимо строго контролировать качество сырья, чтобы обеспечить их чистоту и состав соответствовать требованиям проектирования.

(2) Процесс кастинга

Интегральное литье: большинство роликовых колец литой стали принимают интегральный процесс литья. Традиционный интегральный процесс литья принимает метод висящего холодного песка и дна, залившего роликовое тело. Во время процесса литья жидкость расплавленной литой стали впрыскивается в предварительно подготовленную форму. Плесень обычно принимает метод висящего холодного песка для контроля процесса затвердевания литья и получения хороших организационных свойств. С разработкой технологий большинство процессов литья теперь изменяются от холодного песка до холодного распылительного покрытия. Этот метод может лучше контролировать качество поверхности и структуру затвердевания литья. В то же время, чтобы обеспечить эффект компенсации усадки литья, компенсация усадки в районе принимает процесс электрического нагрева для улучшения качества литья. ​

Композитное литье: в некоторых случаях с особыми требованиями для производства роликовых колец литой стальной стали используется композитный процесс литья. Композитный процесс литья заключается в комбинировании литых стальных материалов различных композиций с помощью конкретного метода литья, чтобы на роликовом кольце было рабочее слой и ядро ​​с различными свойствами. Например, внутренний слой может использовать литые стальные материалы для улучшения вязкости, а внешний слой может использовать литые стальные материалы, содержащие карбиды с высокой твердостью, для улучшения твердости и износостойкости. Композитный процесс литья может дать полную игру для преимуществ различных материалов и улучшить всестороннюю производительность роликового кольца.

(3) процесс термообработки

Нормализация отпуска: для общих сплавных стальных рулонов матричная структура, как правило, контролируется, чтобы быть троститом и закаленным троститом посредством нормализующего процесса тепловой обработки. Нормализация может уточнить зерна и улучшить прочность и вязкость материала, в то время как отпуск может устранить внутреннее напряжение, создаваемое во время нормализации, стабилизировать структуру и улучшить всестороннюю производительность материала. ​

Отжиг сфероидации: в некоторых случаях необходимо отожествить литые стальные кольца. Отжиг сфероидации - это в основном для улучшения эффективности резки рулона, повышения эффективности резки и подготовки соответствующей структуры для последующего утомительного лечения. Сфероидация отжига изменяет карбиды в структуре от хлопьев к сферическим, то есть сферическим или гранулированным карбидам равномерно распределяется на ферритовую матрицу, образуя сферическую структуру из жемчуга. ​

Высокотемпературная диффузия и сфероидализация: с улучшением легирующей степени рулона, чтобы еще больше повысить производительность листового стального рулонного кольца, термическая обработка рулона имеет добавленные средства, такие как высокотемпературная диффузия и сфероидация. Высокотемпературная диффузия может сделать сплавные элементы более равномерно распределенными в литой стали, улучшая консистенцию производительности материала; Лечение сфероидации может улучшить морфологию и распределение карбидов и повысить надежность и устойчивость к износу материала. ​

(4) Обработка и тестирование

Обработка: листовое стальное роликовое кольцо должно быть обработано после литья, чтобы достичь точности размерных и качества поверхности, требуемого в соответствии с дизайном. Процесс обработки включает в себя поворот, шлифование, бурение и другие процессы. Через точное оборудование для обработки и управление процессом размерная точность внутреннего диаметра, внешнего диаметра, толщины и других размеров роликового кольца гарантированно соответствует стандартным требованиям, а шероховатость поверхности роликового кольца достигает указанного значения. ​

Тестирование производительности: Для обеспечения качества роликового кольца литой стали требуется строгие тестирование производительности. Тестирование на производительность включает тестирование твердости, анализ металлографической структуры, тестирование механических характеристик и т. Д. Тестирование твердости может определить, соответствует ли твердость поверхности и внутри роликового кольца требованиями конструкции; Анализ металлографической структуры может наблюдать за микроструктурой литой стали и определить, есть ли у нее дефекты; Механическое тестирование производительности включает в себя тестирование на растяжение, тестирование удара и т. Д. Для обнаружения механических показателей производительности, таких как прочность и прочность на роликовое кольцо.

Обнаружение недостатков: обнаружение недостатков является важной частью обеспечения качества литых стальных колец. В основном он использует ультразвуковое обнаружение недостатков, обнаружение недостатков магнитных частиц и другие методы, чтобы определить, есть ли трещины, поры, включения и другие дефекты внутри роллера. Обнаружение недостатков может определять потенциальные проблемы с качеством во времени и избежать сбоев оборудования и несчастных случаев безопасности, вызванных дефектами во время использования.

5. Техническое обслуживание и уход за листовыми стальными кольцами

(1) Ежедневная проверка

Инспекция внешнего вида: регулярно осматривайте внешний вид литых стальных кольцевых колец, чтобы наблюдать, есть ли поверхностный износ, трещины, очистку и т. Д. Если на поверхности обнаружен небольшой износ, его можно отремонтировать путем соответствующего шлифования; Для таких серьезных проблем, как трещины и пилинг, роликовое кольцо должно быть заменено вовремя, чтобы не влиять на качество производства и безопасность оборудования.

Инспекция измерений: регулярно измеряйте внутренний диаметр, внешний диаметр, толщину и другие размеры листового стального роликового кольца, сравните их с исходными размерами дизайна и проверьте, есть ли какое -либо отклонение размерных. Если измерное отклонение превышает допустимый диапазон, необходимо проанализировать причину и принимать соответствующие меры, такие как регулировка параметров процесса проката или восстановление роликового кольца.

(2) Смазка и охлаждение

Смазка: во время процесса проката, чтобы уменьшить трение между роликовым кольцом и свернутым материалом, роликовое кольцо необходимо смазать. Выбор подходящей смазки и принятие разумного метода смазки, такого как смазка масляного распыления, смазка нефтяного тумана и т. Д., Может эффективно снизить коэффициент трения, уменьшить износ кольца ролика и продлить срок службы. В то же время система снабжения смазки должна регулярно проверять, чтобы обеспечить нормальную подачу смазки. ​

Охлаждение: Поскольку во время процесса прокатки генерируется большое количество тепла, роликовое кольцо необходимо охладить, чтобы не допустить перегрева роликового кольца и вызывает ухудшение производительности. Кольцо ролика обычно охлаждается водяным охлаждением или воздушным охлаждением, а поток и температура охлаждающей среды контролируются, чтобы убедиться, что ролик работает в соответствующем температурном диапазоне. В то же время примеси и масштабирование в системе охлаждения следует регулярно чистить, чтобы обеспечить эффект охлаждения. ​

(3) Меры предосторожности хранения

Профилактика ржавчины: если листовое стальное кольцо должно храниться в течение длительного времени, оно должно быть защищено ржавчиной. Масло анти-роста может быть применено на поверхность роликового кольца, или материалы для упаковки против роста могут использоваться, чтобы упаковать его для предотвращения ржавчины роликового кольца во время хранения. ​

Среда для хранения: храните литье-стальное кольцо в сухой и хорошо продуманной среде, чтобы избежать влаги и коррозии. В то же время, роликовое кольцо должно быть защищено от внешнего удара и экструзии, чтобы предотвратить деформацию или повреждение. ​

6. Будущие тенденции развития

(1) Материальные инновации

Благодаря непрерывному разработке промышленных технологий требования к производительности роликовых колец литой стали становятся все выше и выше. В будущем материалы литых стальных колец будут развиваться в направлении высокой производительности и многофункции. С одной стороны, путем дальнейшей оптимизации состава сплава и разработки новых сплавных материалов, комплексные свойства литых стальных рулонных колец, такие как прочность, вязкость, стойкость к износу и сопротивление термического растрескивания; С другой стороны, материалы с особыми свойствами, такими как интеллектуальные материалы и наноматериалы, будут изучены и применяются, чтобы дать листовые стальные кольца новые функции для удовлетворения более сложных и специальных потребностей в промышленности. ​

(2) Оптимизация производственного процесса

Применение передовых технологий производства: в будущем, такие как передовые технологии производства, такие как 3D -печать и аддитивное производство, будут постепенно применяться к производственным процессу листовых стальных колец. Эти технологии могут реализовать быстрое производство сложных рулонных колец, улучшить использование материалов и снизить производственные затраты. В то же время, благодаря технологии цифрового проектирования и моделирования, производственный процесс может контролироваться более точно, а качество и стабильность качества и ролтного кольца можно улучшить. ​

Разработка зеленого производственного процесса: с непрерывным повышением экологической осведомленности процесс производства зеленого производства станет тенденцией разработки производства листового стального кольца. Принятие энергосберегающих и снижающих выбросов производственных процессов, таких как оптимизация потребления энергии в процессе литья и сокращение выбросов отходов, может достичь устойчивого развития производства листового стали.

(3) интеллект и автоматизация

Интеллектуальный мониторинг и диагноз. В будущем роликовые кольца из литой стали будут оснащены интеллектуальными датчиками для мониторинга рабочего статуса роликовых колец в режиме реального времени, таких как температура, давление, износ и т. Д. Благодаря анализа данных и алгоритмам искусственного интеллекта, ранняя диагностика и прогнозирование сбоев роликовых кольцевых кольцевых кольцеров может быть достигнуто меры по техническому обслуживанию, которые могут быть приняты вовремя, непрерывное оборудование может быть предоставлена ​​в обеспечении, и эффективность в обеспечении и повышении и эффективности. ​

Автоматизированное производство и управление: автоматическое производство и управление будут реализованы при производстве и использовании роликовых колец литой стали. Автоматизированные производственные линии могут повысить эффективность производства и обеспечить согласованность качества продукции; Автоматизированные системы управления могут достичь мониторинга в реальном времени и оптимизированного планирования производственного процесса и повысить уровень управления производством предприятий. ​

7. Заключение

В качестве ключевого компонента в промышленном производстве листовые стальные роликовые кольца широко использовались во многих отраслях, таких как сталь, строительные материалы и нерухозные металлы из-за их высокой прочности, хорошей износостойкой стойкости, сопротивления термическому растрескиванию, оборудования и настраиваемости. Его производственный процесс охватывает несколько ссылок, таких как выбор сырья, литья, термообработка, обработка и тестирование, и каждая ссылка оказывает важное влияние на качество и производительность роликового кольца. В то же время разумное обслуживание и уход могут продлить срок службы листовых стальных роликовых колец и снизить производственные затраты. Благодаря постоянному развитию науки и техники, роликовые кольца литой стали открывают новые возможности развития в области материальных инноваций, оптимизации процессов производства, интеллекта и автоматизации, а также обеспечат более мощную поддержку для продвижения высококачественного развития современной промышленности. ​

Ниже приведена таблица сравнения производительности различных типов литых стальных колец: